电气丨发电机正常运行碳刷维护、更换作业流程及注意事项

热电环保

一、准备工作

1.做好碳刷正常运行维护、更换工作前的准备。

2.确认、核对工作票（工作联系单）。

3.作业现场的布置（工作区域布置警示栏，地面铺设胶皮）

4.碳刷维护、更换所需材料、工具运至现场。

5.检查现场开工的安全措施已经落实。

二、发电机碳刷正常运行维护

1.打开发动机碳刷防护外罩。

2.用远红外测温仪，测量和掌握集电环表面无过热现象，刷架温度应不高于120℃，刷体温度控制在不大于80℃，并做好测量记录。

3.用直流钳形电流表对每个碳刷进行测量，碳刷电流控制在20～100A，并做好测量记录。

4.检查及消除碳刷电流不平衡、卡阻等情况，保证碳刷在良好平衡状态工作。

9.检查清除集电环通风沟、通风孔内的碳尘物，以免影响散热及通风效果，同时应特别注意集电环底部电电刷情况。

三、 发电机碳刷正常运行时更换

1更换碳刷应由有经验的人员执行。作业人员应站在绝缘垫上，不得接触两极或一手接触碳刷一手接地。更换时应视情况适当降低无功。

2.电刷宜一次全部更新，如果新旧电刷混用，可能会出现电流分布不均匀现象。每次更换20%的电刷（即每组A或B的一刷架），每次间隔时间为1-2周，待磨合再逐步更换其余电刷，保证机组的正常运行。

3.领用新碳刷时应首先进行碳刷阻值测量，并将阻值相同的碳刷分别编号存放。更换碳刷时，必须在同一极滑环上使用同一阻值的碳刷。严禁不同阻值的碳刷在同一极滑环上使用。且每个碳刷均应标明阻值。

4.新碳刷使用前必须适形研磨（磨弧），以保证碳刷与滑环表面接触达70%，电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，电刷与刷握内壁的间隙应在0.1-0.3毫米之间，以免电刷卡在刷握之中或因间隙过大产生摆动。刷握下边缘距整流子表面的距离应保持在2毫米左右。

5.碳刷压簧的压力调整。碳刷上压力过低时，碳刷与滑环不能良好接触。这时会因电气损耗的增加而引起碳刷过热和因火花增大而引起烧伤，进而使磨损增大。碳刷上压力过高时，机械磨损所产生的热量将会增加，使碳刷的温度升高，引起碳刷的迅速磨损。加在碳刷上的压力应力求均匀，否则将导致电流的分配不均。受压簧压力大的，接触电阻小，因而通过的电流就多，相反，受压簧压力小的，接触电阻大，通过的电流就少。这将引起部分碳刷过热或产生火花。

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